（ 3 ）、地坪涂料施工前对基面的检查方法

1 、地面平整度：用 2 米 直尺检查，记录间隙值，对地面过高处进行标记，以便重点打磨，对过低处采用砂浆修补。
2 、基材含水量检查：应向客户了解混凝土已养护多长时间，底层有没有施工防水层，在养护期间的天气状况等。一般来说，夏季晴天通风良好时的楼上 15 天养护期就可以了，冬季，雨季养护期应长些。一般需约 1 个月。在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的，对测量点采用如下原则选择： A 、底层（一楼）； B 、靠近门窗或外墙处； C 、局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点； D 、落水管、排水沟等附近。如没有测量仪，采用薄膜覆盖法也很有效，要点是薄膜一定不能漏气并要贴地密封严密。
3 、混凝土强度检查：主要检查混凝土表面是否有起砂现象，局部是否的空鼓现象，地面何处有钢筋类物质（机械打磨时如不注意易损坏机器），然后一一标注并记录。对强度特差的混凝土，处理时应特别注意，这种地面打磨作用不大，而涂装前彻底吸尘倒很重要，吸尘后再用无溶剂底漆（稀释一下更佳，有利于增加渗透力）打底，使之尽量深入渗透，反应固化后锚固混凝土。
4 、其它方面的检查：因环氧地坪施工需要洁净封闭的涂装环境，任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷，造成损失，因而在进场施工前需检查以下方面：

a 、门窗是否已完好，屋面、水管等是否有漏水隐患；

b 、照明、电力等设施是否齐备，如需自备，应计划好；

C 、拟施工期间的天气状况。

（ 4 ）、地坪涂料施工前对基面的处理措施

1 、基面处理主要有以下目的和作用。

a 、通过适当处理弥补缺陷基材的不足；

b 、去除影响涂装的基材表面杂质与污物；

c 、增强涂层与基材的附着力；

d 、为涂装地坪涂料创造较平整表面，以节省涂料用量。不同的基材需采取不同的处理方式，通常需涂装环氧地坪的基材有新建混凝土或水泥砂浆地面、旧漆或油污地面、水磨石地面、大理石或花岗岩地面、钢板平台等。

2 、基面处理方法

a 、新混凝土基材处理

华东地区混凝土基材强度普遍不高，起砂地面常见，可能是商品混凝土行业恶性竞争所致，这种地面如处理不当和封闭底漆用量不足，在涂装环氧地坪后极易出现涂层与基材脱壳现象。这种地面，表面疏松，处理的主要目的是去除表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透，采用地面磨削机快速走一道后吸尽灰尘即可，磨具亦不一定要求带金刚粒子的，因其表面粗糙度足够，关键是灰尘太多，扫是扫不尽的，采用大功率吸尘器尽量吸走灰尘是必要的，虽然有时显得灰尘简直永远吸不完（本身表面起砂），但吸走灰尘后无溶剂底漆，露出砂骨料有利于底漆渗透。对这种地面，必须加大底漆涂布用量，而且要采用表干慢渗透时间长的底漆，让其充分渗进底材反应固化后锚固底材，底漆渗得越多，工程质量越有保障。就我们的经验，采取这种处理方式和无溶剂底漆施工的工程，无论原底材混凝土多差，尚未发现起壳的现象，但付出的代价亦是巨大的，有一个工程，无溶剂环氧封闭底漆曾用到 0.6Kg / 平方才劬强能看出底材表面有点底漆，都让这种劣质混凝土基材吃到肚里了。

b 、对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面（包括硬化耐磨、水磨石、大理石等），本身强度很高，关键是如何保证涂层与底材的附着力，这种情况下，为增加粗糙度，地面一定要打磨，而且一定要采用硬质的带有金刚粒子的刀具（如劳耐克石的磨削机和金刚研磨刀及便携式磨削机，效果还不错），打磨后达到表面要具有均一的粗糙度，然后清除灰尘，薄涂一道封闭底漆作为接着层，注意，如封闭底漆层太厚太光，且间隔时间长后再涂后道漆，可能出下一道涂层与底漆的层间附着问题。

c 、旧漆及油污地面比较头疼，不彻底处理好，工程质量肯定有问题，要处理好，代价太大？就目前经验，对油污地面，处理方法不外以下几种：

•  铣刨机彻底铣除，对薄油污尚可考虑，厚重油污要铣掉很厚一层，铣刀费无法承受客户不如重新生浇铸地面。

•  局部油污采用火枪烧除，有一定效果。

•  采用稀释剂清洗，这种方法不太有效，表面可以洗去，里层无法去除，油污还是要泛上来。

•  用酸洗，应该有效，过后还得清水冲洗，再自然干燥又需较长时间，影响工期。

•  对旧漆地面相对好处理一些，薄层旧漆可采用一些设备商提供的金刚切削机去除；较厚旧涂层可用地面铣刨机铣除，如原有旧漆与基材粘结较牢，只有局部破坏，经与业主协商也可局部处理。

d 、钢板平台：涂装前去油和除锈是必要的，这个可按防腐涂装的标准要求进行。

结语： 总之，地坪施工前的地面处理工作非常重要，它占据整个地坪涂料施工质量总和的 80% 以上的作用，“万丈高楼平地起”，因此，它是地坪施工成功最为关键的因素。

二、环氧地坪施工中常见问题及对策

环氧地坪施工由于受天气、施工环境、施工人员素质等条件影响较大，通常容易出现各种意想不到的问题，下面就几种常见的问题及解决措施提出如下：

(1) 、涂膜施工面问题

1. 凸起 : 涂膜表面上产生直径 2 ～ 5mm 到 30 ～ 50mm 不同程度的凸起

原因：基层干燥不够 , 含水率过高，气体聚集在涂膜之下 , 涂膜面吸收其水分而使基层面凸起 ; 或施工过程中有杂质未清除干净。

处理措施：有问题的部份进行小修补

2. 剥离 : 基层与涂膜之间的剥离 基层与涂膜界面的剥离

原因：涂膜的抗张强度大大超过基层强度，或底涂与基层的附着力差 ，或基面强度太差，涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间。

处理措施：对剥离面进行喷砂处理，去除疏松层，然后表面重涂。

3. 裂缝 : 涂膜收缩而断开的状态 基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象

原因：材料的颜基比偏差较大 基层面产生裂缝 , 涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动 ; 另外附着力不好 , 涂膜虽不衩断开但已起壳

处理措施：把所有发生问题的涂膜全部揭掉 , 把基层面在清扫干凈 , 重新施工

(2) 、 涂膜均一性問題

1. 固化过慢 : 环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢 . 该现象跟粘度有密切关系 , 温度越低粘度越高 , 施工性 ( 流平性 ) 越差 . 同时 , 过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘 , 沙粒等脏物 , 甚至影响工作进程

原因：树脂材料在气温降低到 10 ℃ 左右 , 硬化就是明显的变慢 , 还有在现场加溶剂 , 溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜 , 所以地面涂料一般不允许再加溶剂

处理措施：

2. 可使用时间变短

原因：配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话 , 会蓄积反应热 , 结果固化变快 , 可使用时间大大缩短 ; 一般施工环境温度越高 , 通风差 , 可使用时间越短

处理措施：混合好的材料不要一直存在混合容器里 , 应及时流展在施工基层面上 , 涂料接触混混凝土被冷却 , 可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量 , 因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量

3. 固化不均 : 一部分出现软和硬的涂膜

原因：主材与固化剂的混合容器里搅拌不良

处理措施：搅拌工序标准化 , 人员需专门培训

4. 固化不良 : 整个硬化状态差 , 重物或人员走动有压痕

原因：施工环境温度太低 , 反不完全 , 或固化剂加入比例不符

处理措施：采用加温 , 保暖措施 , 提高环境温度

5. 表面发粘 : 初凝时 , 表面发粘

原因：整个涂料的搅拌不充分 , 造成未反应的成分在表面下游离

处理措施：跟 3 相同

6. 表面发白 : 表面仿佛有一层云雾

原因：施工环境潮气重 , 湿度大于 85%, 涂膜容易结霜 , 造成固化剂里的胺分子产生白雾集结在表面

处理措施：在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多 , 特别在光滑表面易结露 . 施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差

7. 不固化

原因：固化剂配比不准或加错 ，施工环境温度 :15~ 25 ℃ , 现场不要随意加溶剂

处理措施：加强管理 , 对施工人员进行技术培训 , 及时发出问题 , 解决问题 .

(3) 、涂膜施工面问题

1. 针孔 : 施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态

原因：固化剂与主料混合时 , 因搅拌而在涂料里产生大量气泡 , 在固化过程中气泡不断发散 , 基层面留下痕迹而成为针孔

处理措施：空气粒子 ( 气泡 ) 用抹子一边一边抹 ( 可听见气泡破裂的辟辟啪啪声 ) 同时，每一次涂抹量不超过 2mm 厚度

2. 环形山孔 : 施工面就象不沾油那样发生环形状的孔

原因：一则基层面的密实性不均一 ; 二则填料分散不足

处理措施：主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料 ( 未固化前 )

3. 凹陷 : 施工涂膜表面上出现圆形凹窝状

原因：涂料表面张力不均 , 局部呈现规则性

处理措施：地面有油污、水等产生的问题，马上清除干净再施工；材料助剂添加不当，通知生产方到现场解决或换货。